发货:3天内
发送询价
卸料器原来一般都单纯的用于除尘器的排灰装置，后来也应用于各行业的物料输送及回收。随着我国工业的发展，星型卸料器等输送设备的应用越来越广泛。但因化工及一些腐蚀性比较强或者温度较高的物料，原来的铸铁或铸钢壳体都不适应，所以泊头市鑫佳机械有限公司就此问题基础上，增加成套系列生产设备，生产不锈钢卸料器和碳钢卸料器，经实验，在1000℃以下，不会影响卸料器的正常使用。
星型卸灰阀安装调试：细节决定运行质量跟结构解析、工作原理与特殊工况应对一、安装调试：细节决定运行质量
安装前准备：星型卸料器与灰斗出口的连接法兰需进行平整度检查，偏差不得超过0.5mm，否则会导致阀体受力不均产生变形。对于垂直安装的卸灰阀，需使用水平仪校准，确保叶轮轴线与地面垂直，偏差控制在1°以内，避免因重心偏移加剧轴承磨损。
密封测试：安装完成后进行气密性试验，向灰斗内通入0.2MPa压缩空气，关闭星型卸料器后观测压力变化，30分钟内压降不得超过0.02MPa。对于输送有毒有害粉尘的系统，还需进行氦质谱检漏，泄漏率需低于1×10⁻⁷Pa・m³/s。
空载试运行：星型卸料器需进行2小时空载运行，检查叶轮转动是否平稳，无卡滞、异响；轴承温升不得超过40℃。星型卸料器则需模拟物料加载测试，连续启闭50次，观察翻板复位是否，限位开关动作是否同步。
二、星型卸灰阀：结构解析、工作原理与特殊工况应对
星型卸灰阀作为工业物料输送系统的关键设备，其结构设计与工作原理直接决定了卸灰效率和稳定性。同时，在面对高温、高湿、腐蚀性等特殊工况时，采取针对性的应对措施，才能确保设备长期可靠运行。
结构组成：核心部件的协同运作
不同类型的星型卸料器在结构上各有特点，但核心部件的设计都围绕着“卸灰”与“可靠密封”两大目标。
星型卸灰阀的核心结构包括叶轮、壳体、驱动装置和密封组件。叶轮通常由6-8片叶片组成，呈星形分布，叶片末端镶嵌耐磨橡胶或合金片，既保证卸料顺畅，又减少与壳体的摩擦。壳体采用分体式设计，上下法兰连接灰斗与下游设备，内部设有耐磨衬板，厚度根据物料磨损性可达8-20mm。驱动装置由电机和减速器组成，通过联轴器与叶轮轴连接，输出转速可在5-60r/min范围内调节，满足不同卸灰量需求。密封组件采用多重设计，叶轮轴端配备骨架油封与机械密封组合，防止粉尘泄漏；壳体与灰斗连接处加装石棉绳密封垫，确保静态密封可靠。
星型卸灰阀主要由翻板、轴系、重锤和壳体构成。翻板采用圆形或方形钢板，边缘焊接耐磨条，根据物料特性可选择16Mn或不锈钢材质。轴系包括主轴与轴承座，主轴采用45号钢调质处理，轴承座选用自润滑轴承，无需频繁维护。重锤由铸铁块或钢板焊接而成，通过拉杆与主轴连接，其重量可通过增减配重块调整，通常为翻板重量的1。5-2倍。壳体设计成流线型，减少物料滞留死角，进料口处设有导流板，引导物料均匀落在翻板上。
气动星型卸灰阀的结构以闸板、气缸和阀体为核心。闸板采用楔形设计，密封面堆焊Cr13或司太立合金，硬度达HRC55以上，确保密封严密。气缸选用双作用式，活塞杆表面镀铬处理，耐腐蚀性强，行程精度控制在±0.5mm以内。阀体采用锻钢或铸钢材质，内部流道经过抛光处理，粗糙度Ra≤1。6μm，减少物料流动阻力。此外，还配备电磁阀、过滤器、压力表等辅助元件，构成完整的气动控制系统。
泊头市淼鑫除尘配件销售处（http://www.ccbd6.com）主营多种不同型号的PPS除尘布袋、上海速连阀、可编程脉冲控制仪，等产品，也可根据用户需要进行非标设计及改造安装。热烈欢迎客户来电来函洽谈业务。